熱塑性彈性體TPE/TPR玩具，以SEBS、SBS為基材，是一類具有通用塑料加工性能，但有橡膠性能的高分子合金材料，慢慢取代了傳統(tǒng)塑料，是中國產(chǎn)品走出國門，出口歐美、北美、澳洲、日本等地玩具的首選材料。

它觸感彈性好，著色、硬度可以靈活調(diào)整，環(huán)保無鹵無毒無味；防滑耐磨、抗動(dòng)態(tài)疲勞、減震性優(yōu)良、抗紫外、臭氧良好及耐化學(xué)藥品性；在加工中，無須干燥，可回收利用，既可以通過二次注塑成型，與PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基體材料包覆粘合，也可單獨(dú)成形。替代軟質(zhì)PVC，以及部分硅橡膠。

TPR玩具散發(fā)出的味道是有多方面的原因，從機(jī)器、操作步驟，操作方法等都會(huì)有所影響，TPR總是難免會(huì)有氣味的，但是我們可以將氣味降低到人們不會(huì)感覺到難聞，讓大家可以接受。不同的生產(chǎn)廠家，都有自己的配方，做出來的氣味也有差異。要想做到氣味輕，這要配方和工藝完美結(jié)合才能有好的表現(xiàn)。

配方分析在材料科學(xué)特別是商品生產(chǎn)領(lǐng)域中已廣泛使用。利用現(xiàn)代分析技術(shù)注視和跟蹤本行業(yè)的最新研究成果與發(fā)展動(dòng)態(tài)，獲得本行業(yè)的第一手先進(jìn)技術(shù)資料，以提供準(zhǔn)確的科技情報(bào)與市場信息，是國內(nèi)外許多產(chǎn)業(yè)的開發(fā)研究系統(tǒng)的重要組成部分。下面飛秒小編帶大家了解熱塑性彈性體TPE/TPR玩具的配方及工藝。

1、配方

做公仔料大多數(shù)是用SBS為主基材的TPR材料，SBS在選擇上要考慮，SBS本身就有氣味且油膠的氣味比干膠的氣味要大一些。盡量用K膠來提硬度，減少用PS的份量，油選擇上石蠟級別的閃點(diǎn)高的。白油的提煉不純加熱后也會(huì)有一定的氣味，建議選擇正規(guī)廠家的產(chǎn)品。

2、工藝

用SBS為主基材的TPR公仔料產(chǎn)品要嚴(yán)格控制工藝， 拌料最好不要用高速攪拌桶用臥式的會(huì)好一點(diǎn)，時(shí)間也不要過長。加工溫度一般來說，盡量控制低溫，剪切段180℃，后幾段160℃就足夠了，超過200℃一般的SBS容易老化，氣味也會(huì)加重很多。做出來的TPR料粒要使其盡快冷卻，把氣味揮發(fā)出去，在裝包的時(shí)候保證沒有大多的熱量。

3、后續(xù)處理

用TPR注塑成型玩具后冷卻后不要馬上就包裝，我們可以讓產(chǎn)品暴露在空氣中揮發(fā)2天左右的時(shí)間。另外也可以在注塑加工過程中添加香精，也覆蓋TPR本身的味道。

配方分析的作用：

1.配方技術(shù)改進(jìn)：廠家可以提供性能較好的材料樣品，使用微觀圖譜分析技術(shù)來分析化驗(yàn)原始配方，用于指明配方技術(shù)改進(jìn)，性能改進(jìn)，在激烈的產(chǎn)品競爭中立于不敗之地。

2.配方原料考察：原材料是開發(fā)產(chǎn)品的核心，飛秒化工技術(shù)人員通過配方原料考察，來協(xié)助客戶選擇原材料供應(yīng)商。

3.質(zhì)量診斷：針對樣品主要成分產(chǎn)品性能不好，飛秒通專業(yè)的技術(shù)人員可以從分析檢測的角度，診斷原因、提供建議，效率高，結(jié)果精準(zhǔn)可靠。

3.縮短周期：通過成分還原樣品主要配方成分，明確配方中重要成分，減少實(shí)驗(yàn)次數(shù)，達(dá)到加速研究周期，減少開發(fā)成本的目的。