在橡膠工業(yè)中隨著生產(chǎn)的發(fā)展和橡膠制品性能的提高，相繼出現(xiàn)了橡膠在加工過程中生熱量增大的問題。因此，如何確保加工過程中的安全性已成為一個(gè)重要的課題。現(xiàn)在采用的主要方法是在工藝加工過程中添加少量的防焦劑，來提高加工過程的安全性，增加膠料或膠漿的貯存壽命，當(dāng)調(diào)整硫化體系難以達(dá)到需要的操作安全時(shí)，加入防焦劑往往可以很簡(jiǎn)便地滿足對(duì)膠料焦燒性能的要求
防焦劑又名硫化延緩劑，或稱焦燒防止劑、阻滯劑，防止橡膠膠料在加工過程中產(chǎn)生早期硫化現(xiàn)象的物質(zhì)。下面小編為大家介紹幾種常見防焦劑成分配方。
防焦劑一般包括有機(jī)酸類(如苯甲酸、鄰苯二甲酸酐等)、硫代亞酰胺類(如N-環(huán)已基硫代鄰苯二甲酰亞胺) 和亞硝基化合物(如N-亞硝基二苯胺等)等。常用的有草酸、琥珀酸、乳酸、鄰苯二甲酸酐、水楊酸、苯甲酸、油酸等，其中以鄰苯二甲酸酐、水楊酸使用較多。但這些物質(zhì)影響成品的物理機(jī)械性能，不宜多用。有些促進(jìn)劑對(duì)某種橡膠也有防止焦燒的作用(如TMTM與TMTD對(duì)氯丁橡膠)。常用的防焦劑CTP(N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰胺)有較好的防焦效果，通過常握用量，可有效地控制焦燒時(shí)間。
1、有機(jī)酸類。如水楊酸、安息香酸、鄰乙酸苯甲酸、鄰苯二甲酸酐。此類化學(xué)品防焦能力弱，對(duì)促進(jìn)劑品種選擇性大，會(huì)降低硫化速度和硫化膠性能，對(duì)皮膚有刺激作用。其中較常用的是鄰苯二甲酸酐，可以用于淺色橡膠制品，而且僅對(duì)堿性促進(jìn)劑DPG、MBT促進(jìn)劑有效，對(duì)NOBS、TMTD無效。
2、硫代亞酰胺類。是含有S-N鍵合的一系列化合物，隨R基不同可以獲得不同性能的防焦劑。其中防焦劑CTP(PVI)是較好的防焦劑。前兩類防焦劑的防焦能力弱，對(duì)促進(jìn)劑的選擇性強(qiáng)，不如CTP防焦效果較好。
3、亞硝基化合物類。N-亞硝基二苯胺、N-亞硝基-苯基-β-萘胺、N-亞硝基-2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹啉聚合物。其中常用的是N-亞硝基二苯胺（NDPA）。與有機(jī)酸不同，該類防焦劑對(duì)常用的噻唑類和次磺酰胺類促進(jìn)劑都有較好的防焦作用。
防焦劑都應(yīng)當(dāng)符合橡膠加工性能要求，即具有較好的防焦性能；對(duì)不同促進(jìn)劑和焦種選擇性小，對(duì)其他配合劑不敏感，對(duì)膠料的硫化特性和硫化膠性能無不良影響，貯存穩(wěn)定和操作性能較好，不結(jié)塊、不飛揚(yáng)、易分散、不噴霜，符合工藝安全和衛(wèi)生要求。
